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天瑞电镀液分析仪分析中常见问题浅析

发布时间:2019-06-26 阅读:67

    为了提高金属的抗腐蚀性和耐磨性,延长机器使用寿命,常常需要在机器零件表面增加一定的金属镀层,镀铬和镀镍就是普遍采用的方法。
    影响镀层质量的因素很多,包括电流密度、镀液温度、添加剂、镀液中各化学成分含量以及杂质等。在电镀生产过程中,镀液中各化学成分含量在不断发生变化,要获得良好的镀层,就必须使镀液成分保持相对稳定。因此镀液的相对稳定是获得良好的镀层的前提条件,因此需要在生产过程中对镀液检测并进行必要的调整。
    镀镍液中硼酸的含量监测
    硼酸在镀镍液中是作为缓冲剂,调整镀液的酸度,其调节溶液酸度的能力,取决于它本身的浓度,生产工艺要求控制在30-40g/L。若硼酸含量太低,在镀镍过程中,将导致镀液pH急剧上升,当pH>6时,会产生Ni(OH)2沉淀,会导致镀镍层中使镀层剥落、发脆等。
    硼酸含量检测
    取1.00ml镀液于250ml锥形瓶中,用25ml蒸馏水稀释,加入5ml亚铁氰化钾饱和溶液,加3滴溴甲酚紫-溴麝香草酚蓝混合指示剂,溶液将变蓝,加入2g甘露醇,3-5滴酚酞指示剂,用标准0.1ml/L NaOH滴定至颜色由蓝绿变成紫红色为终点。
    镀铬液中硫酸含量的分析
    在镀铬工艺中,铬酐(CrO3)和硫酸的含量及比例是影响铬层质量的关键因素,一般工艺要求为:CrO3 200-250g/L,H2SO4 2-2.5g/L,其中zui重要的是CrO3与H2SO4的比例,当CrO3: H2SO4=100:1为zui好,当CrO3: H2SO4小于100:1时,则铬层光亮及致密性(硬度)好,但电流效率和分散能力(即镀层的均匀程度)下降,当CrO3: H2SO4大于100:1时,则分散能力有所提高,但铬层光泽显著下降。可见在控制镀铬液质量的过程中H2SO4含量的准确测定尤为重要。
    硫酸含量检测
    用移液管吸镀液10.00ml于500ml锥形瓶中,加入蒸馏水100ml,乙醇混合液(由等体积的冰醋酸、无水乙醇和浓盐酸混合而成)30ml,煮沸10min,加BaCl2(10%)液10ml,置于温暖处1h。用紧密滤纸过滤,以热稀盐酸洗涤沉淀数次,洗至水无绿色,将沉淀及滤纸投入原锥形瓶中,加入0.05mol/L EDTA标准液25.00ml,氨水10ml,加热至60-70℃ ,搅拌使沉淀完全溶解、冷却,加蒸馏水100ml,加氨水5ml及铬黑T少许, 以0.05mol/L锌标准液滴定至溶液由蓝色变为淡紫红色为终点。

    综上所述,在镀液分析过程中,只有选用合理的分析方法,才能准确测定镀液中各成分含量,从而有效地维持镀液质量的稳定,保证镀层的质量









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